高纯水设备 两级RO+EDI工艺

一、设计基础

1、设计原则

该系统选定工艺的基础是根据当地自来水的水质大致情况，结合我公司在水处理方面长期积累的经验，而专门为贵公司用水要求设计。我们希望这套设备能够满足以下三个原则。

1.1、综合考虑环境效益、经济效益；

1.2、全面规划、合理布局、降低投资和运行费用；

1.3、发展和推广高效节能、易管理、易操作的新工艺、新设备，并具有良好的自控水平。

2、主要技术指标

2.1、进水水质：当地自来水

2.2、进水流量：≥35T/hr（采取部分浓水回流，）；

2.3、进水压力：0.3-0.5MPa

2.4、进水温度：5～40℃

2.5、水质检测：随机自带有电导率仪，流量计；出水水质超标时自动报警并停机，各种仪表交付使用后应定期由用户进行检测校正。

2.6、产水要求：

设计产水水质：电阻率: ≥16MΩ·cm

中国电子行业高纯水国家标准GB/T1146.1-1997：

2.7、一级反渗透的回收率≥60%；

2.8、控制方式：PLC自动控制

3、系统设计范围及分工

3.1、室内设备间的管道连接为供方范围，供方管道不包括注射用水管道输送，需方负责将水电引入室内。

3.2、所有与外界连接管道、电缆、排水沟等均按照建筑规范进行施工。

3.3、电源（AC220V&AC380V）由用户引到系统配电箱前，电压波动应不大于10%。

3.4、用户应按设计要求制作配套的纯水系统设备工作间及设备基础，设置排水沟及其它土建设施。

3.5、货到现场至我方人员到达安装现场期间，需方有对主体设备的保管义务。

4、设计依据

《水处理设备制造技术条件》(JB/T2939－99)

《钢制压力容器》(GB150－98)

《钢制焊接常压容器》(JB/T4735－97)

《衬胶钢管和管件》(HG21501－93)

《水处理设备油漆、包装技术条件》(ZBJ98003－87)

《低压配电装置及线路设计规范》(GB500 54－95）

《程序控制器》(IEC 1131）

《信号报警、连锁系统设计规定》(HG/T 20511－2000）

《自动化仪表选型规定》(HG/T 20507－2000）

《仪表供电设计规定》(HG/T 20509－2000）

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93－86)

《室外给水设计规范》(GBJ13－88)

《室外排水设计规范》(GBJ14－87）

《反渗透膜元件制造公司【RO设计导则】》

二、工艺流程示意图

预处理的目的主要是去除水中一些较粗的颗粒和杂质、悬浮物和异味、余氯、有机物等，常用的方法是采用机械过滤和活性碳过滤、吸附。

反渗透技术是目前国际很成熟的一种脱盐技术，也是市场应用最广泛、适用范围最大的一种水处理工艺。能精密的滤除水中的细菌、病毒、金属离子、盐类、农药及各种致癌物质，其工作压力低、产水量大、脱盐率高，配置在线清洗装置,易于维护清洗。

当给水通过EDI装置的淡水室时，离子交换树脂交换吸附给水中的阴、阳离子，同时在电渗析直流电场的作用下，将被交换吸附的阴、阳离子分别透过相邻的选择性阴、阳离子交换膜定向迁移而除去，由于浓差极化，迫使水发生解离，生成H+和OH-，对离子交换树脂起到自动电再生的效果，整个过程相当于连续获得再生的EDI离子交换，可连续不间断地生产纯水、高纯水。

用EDI装置来去除水中残余的阴、阳离子，使出水电阻率≥15MΩ·CM@25℃。再用抛光混床, 使出水电阻率≥18MΩ·CM@25℃，保证系统出水水质达到用户用水需求。

三、工艺说明主部件简介

1、系统的优势性

A、结构和性能的先进性  

采用最新的膜工艺技术，在系统运行成本和有效去除离子方面的综合经济指标最优。

B、未来升级的灵活性

系统采用模块化设计和安装，如果客户的生产能力需要扩大，能够方便和容易地增加模块扩大系统的产水能力。具有极好的可升级能力。

C、管路的科学性

设计采用蛇形循环的方式输送纯水，可以有效的保证管道不会产生“死角”，从而不会产生“死水”，保证高纯水的水质不发生变化。

D、运行的成本低

全自动化控制，不需专人看管；采用部分浓水回流，降低了运行成本。

2、主要部件介绍

1、原水箱

由于自来水压力不是很稳定，将造成流速不稳定而影响过滤效果，同时为了避免对预处理器造成冲击，所以需配置原水箱以缓冲、平衡水压。配有两组液位

控制阀，其中一组到高水位时，通知进水电动阀关闭，防止水溢出，到低水位时进水电动阀就打开补水；另一组当到低水位时，通知原水泵停止工作，以防止原水泵缺水而空转，重新补水到高水位时，原水泵才可重新启动，避免其频繁动作。

2、原水泵

主要用于运行时克服预处理器的阻力，同时提供足够的水流量对预处理器进行反洗。通过原水箱的低水位阀可防止其缺水而空转。

3、机械过滤器

机械过滤器是本系统的重要预处理装置，它采用石英砂和无烟媒作为滤料，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证产水水质满足后续处理装置的进水水质要求，出水水质悬浮物小于5mg/L。

特性：

*能够有效地去除原水中的胶体、悬浮物、铁锈；

*具有独特的均匀布水方式，能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流，使过滤器达到最好效果；

*填料选用优质滤料，滤料不均匀系数均为2-3以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象；

*选用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能性；

4、活性炭过滤器

活性炭具有极强的吸附过滤性能，对水中的余氯、异色、异味、有机物、微生物等具有很强的吸附作用。由于反渗透膜对余氯、有机物十分敏感，所以必须配置活性炭吸附余氯、有机物，使出水余氯≤0.1mg/L，SDI≤4，满足反渗透膜的给水要求。

特性：

*能够有效地去除原水中的余氯、异色、异味、有机物、微生物；

*具有独特的均匀布水方式，能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流，使过滤器达到最好效果；

*填料选用优质滤料，滤料不均匀系数均为2-3以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象；

*选用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能性；

5、阻垢装置

阻垢剂加药装置的作用是在经预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。

反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧，随着原水逐步得到浓缩，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。

判断水结垢的标准是：a)对于碳酸盐垢朗格利尔（LSI）为基准；当LSI＜0时不结垢，LSI＞0时结垢；对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。

本系统推荐选用进口高效复合阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质的饱和度

该产品的主要特点：

·具有足够的分散能力以分散膜表面阻塞微粒

·在很宽的pH范围内有效

·与进水中的铝及铁氧化物兼容

6、保安过滤器

在预处理后，高压泵前配置保安过滤器，可以防止杂质颗粒等进入高压泵内而损伤高压泵和反渗透膜。本系统采用外松内紧式的PP滤芯（带骨架、强度好），水由外向内过滤，可以延长滤芯被堵塞的时间，通过自来水冲洗，可将其表面的污泥冲洗掉，以延长其使用寿命。

7、一级高压泵 

由于反渗透膜必须在一定的工作压力下才能产出预期设计的水量及达到理想的脱盐率，所以必须配置高压泵为为反渗透膜提供足够的工作压力。进水具备低压保护可防止进水缺水而泵空转造成损坏。

8、一级反渗透装置

将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压 。如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透。我们可以从反渗透的过程看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。

本设备使用的反渗透膜是超低压卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。一级反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。

设备的生产能力是在原水在25℃、标准生产状况下的值。每次造水前后及运行中将自动大流量膜，可延长其使用寿命。

a、反渗透装置设置单套机组产能≥25吨/小时@25℃，共1套。

b、反渗透膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。

c、反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。乙方提出所需药品种类和要求。

d、反渗透装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

e、反渗透浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。

f、反渗透装置为全自动程序控制，并设有延时对反渗透膜自动冲洗。

g、反渗透装置产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。

h、反渗透装置设计回收率≥60%，脱盐率≥99%，采用部分浓水回收利用，以节约水资源。

i、反渗透膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

j、反渗透组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。

k、反渗透系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。仪表采用仪表盘集中布置。

l、反渗透装置的压力容器采用材质为环氧玻璃钢，试验压力300Psi。

m、反渗透各段进口、总浓水出口装设压力指示表。

n、反渗透总产品水及浓水排水装设流量计。

o、反渗透产品水管装有在线水质显示的电导率表。

9、中间水箱

用于储存一级反渗透产水。配有两组液位控制阀，其中一组到高水位时，通知一级高压泵关闭，防止水溢出，到低水位时一级高压泵打开补水；另一组当到低水位时，通知二级高压泵停止工作，以防止高压泵缺水而空转，重新补水到高水位时，二级高压泵才可重新启动，避免其频繁动作。

10、PH调节装置

由于反渗透产水略偏酸性，经过二级反渗透后PH值较小，为了满足工艺需求，同时膜元件要求进水为中性最佳，这对二级反渗透膜的长期稳定运行及对脱盐率、产水量都大有益处。采用意大利计量泵自动加药，计量准确、加药可靠。加药量约为3PPM。

11、二级高压泵

主要为二级反渗透膜提供反渗透膜足够的工作压力。通过中间水箱的低水位阀可防止因进水缺水而泵空转。

12、二级反渗透装置

二级反渗透主要是把一级纯水再一次进行除盐、除细菌、除病毒处理。使产水电导率达到10µs以下，原理与工作流程与一级反渗透相同。

13、RO水箱

用于储存二级反渗透纯水。配有两组液位控制阀，其中一组到高水位时，通知二级反渗透装置停止工作，防止水溢出，到低水位时二级反渗透装置就自动启动进行补水；另一组当到低水位时，通知二级反渗透高压泵停止工作，以防止高压泵缺水而空转，重新补水到高水位时，高压泵才可重新启动，避免其频繁动作。

14、 EDI增压泵

供给EDI装置用水，提供满足EDI装置运行需要的流量和压力。EDI增压泵受RO水箱液位连锁控制，当RO水箱处于低液位时，EDI增压泵自动停止运行，当达到运行水位时，自动投入运行。

15、 EDI装置

电去离子（Electrodeionization，简称EDI）技术是传统的离子交换和电渗析两项技术的有机结合，它既保留了电渗析可连续脱盐及离子交换树脂可深度脱盐的优点，又克服了电渗析浓差极化所造成的不良影响及离子交换树脂需用酸碱再生的麻烦和造成的环境污染。通过离子交换树脂交换吸附给水中的阴、阳离子，同时在电渗析直流电场的作用下，将被交换吸附的阴、阳离子分别透过相邻的选择性阴、阳离子交换膜定向迁移而除去，由于浓差极化，迫使水发生解离，生成H+和OH-，对离子交换树脂起到自动电再生的效果，整个过程相当于连续获得再生的EDI离子交换，可连续不间断地生产纯水、高纯水。

而EDI技术结合了离子交换和电渗析两种成熟的水处理技术，实现了深度除盐过程的连续进行。与电渗析不同的是，EDI在淡水室中填充了离子交换树脂，而离子交换树脂的存在，一是可以进行离子交换作用，最大限度地减少水中的离子数量，二是可以大大提高离子的迁移速度，实现了过程的连续进行。

如图所示，由浓水室、阳离子交换膜、淡水室和阴离子交换膜构成了一个基本的EDI单元—膜对，数个或数十个膜对就组成了除盐单元—模块，两端是正、负电极和夹紧板，在淡水室中填充有阴、阳离子交换树脂。离子交换树脂起到离子交换和离子迁移的作用，而离子交换膜具有离子的选择透过性，阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过；而阳膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。而且离子交换膜是不透水的。

EDI的工作原理

当给水通过淡水室时，给水中的阳、阴离子与离子交换树脂上的H+、OH-产生离子交换作用，水中的阳、阴离子被交换转移到离子交换树脂上，被交换的阳、阴离子又在两端的直流电场的作用下，沿着树脂球的表面迁移，通过离子交换膜进入浓水室。而树脂上的H+、OH-离开树脂，进入水中并结合成水，从而达到除去给水中离子、制取纯水的目的。同时，在较高的电势梯度作用下，水会电解产生大量H+、OH-，这些H+、OH-可以代替酸、碱对离子交换树脂进行连续的再生。因此，EDI模块中的离子交换树脂不需要用化学物质再生，实现了连续的去离子过程。实际上，EDI模块的淡水室相当于一个边工作（交换）边再生的EDI离子交换柱，所以，EDI模块能够连续工作，模块中的离子交换树脂不会饱和，不需停止运转，人为地去再生树脂，并且能够获得高质量的纯水，不会造成环境污染。

EDI膜块的组成

EDI模块中的离子交换树脂可以分为两部分，一部分称作工作树脂，另一部分称作抛光树脂，二者的界限为工作前沿。工作树脂主要起传导离子的作用，而抛光树脂在不断交换和被连续再生。工作树脂承担着除去大部分离子的任务，而抛光树脂则承担着去除诸如CO2、SiO2等弱电解质的任务。

在两端的正、负极上，会产生一些电极反应产物，如氯气、氧气和氢气等，这些必须由极水带走。

16、纯水箱

用于储存EDI装置出来的高纯水。配有一套液位控制器，输出三组液位控制信号，其中一组到高水位时，通知EDI装置停止工作，防止水溢出，到中水位时EDI装置就自动启动进行补水；另一组当到低水位时，通知高纯水泵停止工作，以防止高纯水泵缺水而空转，重新补水到中水位时，高纯水泵才可重新启动，避免其频繁动作。

高纯水箱为PE水箱，确保水箱内的水不被污染 。

水箱底部设有自动排放阀，自动检测水箱内余水存储超过二十四小时后自动排空，以保证水箱水质不下降。

也可按用户实际用水量进行计划开启设备造水的时间，尽量节省高纯水。

17、 高纯水输送泵

主要用于为后续的装置提供足够的压力和流量。通过EDI水箱的低水位阀可防止其缺水而空转。

18、 绝对过滤器

孔径0.22um的终端过滤器可彻底滤除细菌、真菌及孢子、树脂碎片及一切微米级污染物。能截留0.22微米以上的颗粒，微滤膜允许大分子有机物和溶解性固体（无机盐）等通过，但能阻挡住悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过，微滤膜两侧的运行压差（有效推动力）一般为0.7bar。

19、紫外杀菌装置

采用254nm长紫外线杀菌，其寿命长，杀菌效果好，而且其功耗小、不污染水质，无残留物，管道式安装方便。是目前国际上最先进、最有效的杀菌方法。灯管寿命大于8000个小时。紫外线杀菌是一种物理杀菌法。紫外线光源由汞灯提供。汞灯在点燃时，能够放射出大量波长为254nm的紫外光线，这种光线能穿透细菌的细胞壁，杀死微生物，达到消毒杀菌目的。灯管使用寿命≥9000小时。紫外线杀菌器对水质的要求一般为：色度<15，浊度<5，总铁含量<0.3mg/L，细菌含量≤900个/ml。二级反渗透出水水质大大高于此标准，因此杀菌率可达99.9%，防止细菌循环管路内生长，提高系统产水水质，更好的保证工艺用水。

紫外线杀菌的特点是：

①杀菌能力强，接触时间短：

②设备简单，操作管理方便，处理时不改变水的物理和化学性质；

③处理后的水无色、无味、无中毒的危害；

④不会产生像氯气杀菌时会残留氯离子那样，因带入附加物造成二次污染。

⑤紫外线杀菌设备采用原装进口的高效率、高强度、长寿命的紫外线杀菌灯，利用紫外线（波长为254nm）对细菌等致病微生物具有高效、广谱灭菌、能力。当水中的各种细菌、病菌、    寄生虫、水藻以及其它病原体受到一定剂量的紫外光（波长254nm）辐射后，其细菌中的DNA结构受到破坏，从而在不使用任何化学物的情况下杀灭水中的细菌、病菌以及其它致病体；达到了消毒和净化的目的。

20、 膜清洗消毒装置

超滤膜及反渗透膜运行一段时间后，会受到某些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐份结垢和有机物的积累而造成膜组件性能的下降，运行压力升高，因此必须使用化学药剂进行清洗，以恢复正常的除盐能力。清洗应根据段间压差、脱盐率、产水量等指标综合判断膜的污染情况，确定污染原因采取不同的药剂进行清洗。

作用是根据膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。所以本系统设置一套反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。超滤和反渗透共用一套消毒装置

四、系统特点

●    采用美国进口反渗透膜，脱盐率高，运行压力低，寿命可靠

●    采用全自动控制，自动制水、储水、送水，不需专人守护，随用随取。

●    高脱盐率、高回收率，节约用水成本。

●    系统设有停水、停电、过载的自动保护功能，确保设备安全。

●    全自动冲洗反渗透膜，防止膜表面结垢、滋长细菌，延长膜的使用寿命。

●    系统产水水质在线检测，数字化显示准确直观。

●    操作面板人性化设计，操作简单、易懂。

●    系统运行时震动小、噪声小，对工作环境无影

●    在线压力、流量、电导率显示。

五、设备详细表

1、纯化水配置表：

2、主要设备规格参数

六、设备详单：

1、原水箱（甲方自备）

2、原水泵

3、机械过滤器

4、活性炭过滤器

5、阻垢剂加药装置

计量泵

计量箱

6、保安过滤器

7、一级反渗透装置

7.1、一级高压泵

7.2、一级反渗透装置

8、中间水箱（甲方自备）

9、二级反渗透装置

9.1、PH调节装置

计量泵

计量箱

9.2、二级高压泵

9.3、二级反渗透装置

10、RO水箱 （甲方自备）

11、EDI装置

11.1、EDI增压泵

11.2、EDI

12、EDI水箱 （甲方自备）

13、高纯水泵

14、TOC降解器

15、紫外杀菌装置

16、终端处理装置

七、系统控制及制造说明

1、系统控制

1.1、预处理过滤器的控制

预处理过滤器采用手动控制运行、正洗和反洗。

1.2、加药量的控制

      加药量的控制通过与高压泵连锁控制来实现实时自动添加，同时实现手动调节操作的目的。

1.3、高压泵的保护系统

反渗透装置的高压泵进出口装设高低压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。

1.4、反渗透装置的起停保护

RO装置设置浓水、产水流量计，通过调节浓水、产水阀控制RO装置的回收率，同时设置开、停机自动快速冲洗程序，进行低压冲洗，以清除膜元件浓水侧沉积物。配在线电导仪监测水质。RO膜清洗为人工手动清洗，根据各类信息反馈综合分析后，决定RO清洗的药剂。

1.5、反渗透运行控制

反渗透装置的投运或退出靠控制高压泵的启动或停止来实现。高压泵的起、停通过水箱的水位变化来决定，在本系统中通过原水箱、中间水箱和RO水箱的高、中、低液位来控制反渗透装置的运行。

1.6、EDI装置的起停

 EDI装置的投运或退出靠控制EDI增压泵的启动或停止来实现。增压泵的启、停通过水箱的水位变化来决定,在本系统中通过RO水箱、纯水箱的高、中、低液位来控制EDI装置的运行。

1.7、整套水处理系统的有关压力、流量、液位等测量参数的显示和报警。

2、设备制造说明

2.1质量标准：

按Q/TMIC1-1999企业标准，设备制作符标准合乎企业标准，压力容器制造符合GB150-98之规定。

2.2检测标准及检测手段：

1）、设备安装应按设计要求进行，修改设计或材料代用需经设计部门和建设单位审批。

2）管道阀门及焊接材料必须有制造厂的合格证书，其指标应符合现行国家或部门颁发的技术标准。

3）、所有配件在使用前按设计要求对其规格、材质、型号进行核对。

4）、钢板及管材壁厚偏差应符合标准。

5）、管材、阀门、板材、水泵、滤膜在使用前应对其外观检查，要求其表面无裂纹缩孔、凹陷，精度和光洁度应达到设计要求。

6）、配件应每批抽检，抽检不低于10％

7）、验收合格的配件及时排除内部积水，关闭阀门，封闭备用。

8）、弯头法兰紧固件应进行检验，其尺寸偏差应符合标准，材质应符合设计要求。

9）、工程安装管道在配管时必须倒角处理，坡口角度45º，钝边不得大于2mm。

10）、管道安装应符合《化工部金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95）中的规定。

11）、焊条剂在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并保证在使用过程中保持干燥，焊条焊皮无裂纹、无脱落，焊丝使用前应清洗再烘干处理。

12）、在施工中每个阶段性环节，都应进行检查，确认合格后才能开始下一项作业，在管道方式中，需要进行试压检查有3个项目：a、材料检查b、焊接检查c、耐压检查

13）、管材、板材在焊接前应用消除表面油污、尘土和焊后作热处理的工作，其要求应符合《化工部金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95）中的规定。

2.3质量保证的具体措施：

质量是生产的中心，我厂各部门负责人均把质量工作作为施工中心来抓，确保工程质量达到优良，严格按照ISO9001标准流程操作。

1）、设备制造技术措施：

各类配件经总工程师听取工程技术人员、工程各部门建议后，公司下达采购单，定点配套。

各类机加外协件，作出验收单， 经总工批示后，方可使用。

各类国内、国外电器配件，作出验收单，经总工批示后，方可使用。

 各类采购件均必须有完备的出厂检验证明，经确认后，方可使用。

组装各工序，具有品检部检验人员验收。

反渗透膜组件安装前，均美国原装产品，以保证设备长期安全运行。

高压泵安装后，必须校验安装水平垂直度，确保高压立式多级泵运行平衡、安全。

设备组装完后，在未装入膜组件前，通水冲洗，以防止系统内杂物对膜组件产生伤害，并进行高压运行检验。

设备安装完毕后，进行设备通水试车，检验各组件产水量及脱盐率，并出具检验说明。

设备通水试车运行，检验各自控功能运行功能，并出具检验说明。

在试运行中，检验设计压力下，系统膜组件产水量及脱盐率，并根据设计要求，出具检验说明。

2）、设备制造技术规范

设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。

GB150《钢制压力容器》

JB2932《水处理设备制造技术条件》

《压力容器安全技术监察规程》

GB1002.1《给水用聚氯乙烯管材》

GB985《电弧焊焊接头的基本型式和尺寸》

CJ/T 119-2000《反渗透水处理设备》

进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

3）、对外接口法兰应符合下列要求

JB/T74-94《管路法兰  技术条件》

JB/T74-94《管路法兰  类型》

4）、严格实施《国家基本建设工程质量的若干规定》及《国家建设安装工程质量实施细则》的规定。

5）、坚持做好开工前的准备工作，熟悉图纸要求，掌握图纸制造工艺，发现图纸设计问题，及时和设计部门进行技术核对，并做好原始或变更设录。

6）、原材料、辅助材料、仪表仪器及设备进场，均做好开箱验收工作，并做好记录，检验合格方可使用。

7）、工程竣工验收，施工人员要将隐蔽工程验收记录、工程变更通知单、技术交底记录、分项工程评定单、试验试压报造、原材料验收报告、设备配件合格证书、施工班组自检施工日记、竣工图等详实资料通过质量安全科进行竣工验收。

八、技术资料及交付进度

1、一般要求

供方提供的设计文件及图纸满足制水系统的总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方无偿提供所需要的补充技术资料。

2、甲、乙双方详细工作范围

2.1、双方详细工作范围如下表【样表，具体内容双方可协商完善】：

2.2供方提供有经验的现场服务代表或技术指导人员。

2.3、设计文件资料

1）、供方提供下述设计文件：

a、工艺系统流程图、说明书(包括设备结构、系统运行要求等)。

b、仪表和控制系统图（P&ID图），配套仪表设备清单。

c、选用的其它设备、仪表等产品样本或说明书。

d、其它需要向需方声明的内容或文件。

2）、供方在合同生效后约定时间内提供下述投标文件：

a、工艺系统P&ID图、说明书(包括设备结构及防腐要求)、程控步序表。

b、系统计算书、加药计算书。

c、设备布置图、基础设施资料（包括荷载资料）、管接口资料图、电负荷资料。

d、电气资料：电动机清单及供电点位置。

e、仪表控制部分资料：

仪表和控制系统图（P&ID图），配套仪表设备清单，I/O清单。

仪表和控制设备安装接口清单（包括接口名称，安装方式、接口尺寸等）。需方供应的仪表接口数量、位置由需方提供资料，供方负责配合预留接口。

系统运行说明书和详细的调节、联锁、保护要求。

各就地控制柜的详细控制线路资料（端子排接线图等）。

需方为实现本系统控制所需的其它资料和图纸。

f、设备及材料清单(包括设备型号、规范、数量、产地、厂家及相关设备和本体仪表的样本)。

g、安装、维护和运行手册。

3）、投标文件资料份数：供方在规定时间内提供书面文件2份，同时提供给需方电子版文件1份。

2.4、文件的单位及语言

1）、供方供应范围内的投标文件用中文，配套厂家的投标文件随原配套厂家的投标文件。

2）、投标文件所用的单位应为国际通用的SI公制单位。

2.5、资料交换进度

供方在合同签定20天内提供满足需方施工设计要求的流程图、布置图、基础资料、电气技术条件等资料。

九、交货进度

1、              供方按照本工程形象进度提供最快的交货进度。最终的交货进度在合同谈判时确定，设备的交货顺序满足工程安装进度的要求。

2、              交货进度表如下（合同生效后多少天）

交货进度表

3、  交货进度补充说明：达到交货条件后，供方按照约定供货期进行供货并在约定安装期限内完成制水系统的安装、调试、培训等工作。若需方安装现场不具备进场安装条件及交货条件的，交货期顺延，同时需方应书面通知供方新的交货期。

3、 施工进度计划

4、资料提供：

我公司提供满足安装、调试运行、维修的全部系统工艺设计图、平面布置及基础图、电器原理图、使用维护说明书、运行说明书、安装调试报告及其它相关的全部

十、沃腾产品质量保证与售后承诺

1、 我公司派专业技术工程师对设备进行安装，调试至设备正常运行，并负责对用户的操作人员和维修人员提供免费的正规操作和维修培训。

2、 自设备验收合格起保修期为一年。保修期内，免费更换正常情况下损坏零配件；质保期后，设备终身免费上门维护及零配件及时供应，配件均给予优惠价格。

3、 沃腾设有专职的客户关怀部，对售出设备终身保修，并提供“预防保养型”的售后服务，每半年提供不少于一次的上门设备维护服务，使设备定期受到保养维护，防患于未然，而不是当设备发生故障，客户通知时才对设备进行维修。

4、 如果设备发生故障，我公司立即对用户的服务要求做出响应，并2及时到达现场解决问题。

5、 我公司严格按照ISO9001:2000质量体系进行设计生产，确保任何一个环节都在记录、掌握、控制中，从而保证设备的性能正常、稳定。

6、沃腾建立有专门的客户管理系统（CRM）对售出设备进行管理 ，为每个客户建立专用的电脑档案，对客户设备各项相关资料进行历史记录，以保证定时提醒售后服务部门对该设备进行设备保养，故障排除，耗材安装等跟踪服务；并定时对客户进行日常回访和使用情况调查。

7、我公司有专业工程师专人负责客户的技术问题咨询或要求指导，及时给予解释和帮助，并保证与用户保持长期、良好的技术交流和协作关系。

十一、性能保证和试验考核

1、性能保证

1.1、供方将保证材料与服务将与方案书相符。

1.2、影响到设备和材料的所有制造、加工、试验和检查操作将经受需方或其他代表的监督。

1.3、供方如有对方案书的偏离，通知需方，得到允许后再实施。

1.4、供方提供的设备及所有附属部件将是成熟的，先进的，并具有制造该设备在制药行业成功运行和实践经验，不使用试验性的设计和产品。

1.5、相关设备的性能保证

1）、      设备、仪表从调试验收合格起质保一年。

2）、      整个系统从调试验收合格起质保一年。

3）、      所有设备到达现场后，由需方对所有供货设备进行验货.

4）、      整套系统性能保证值： 本文件规定的合同装置性能保证值在全装置施工安装验收，并在得到需方确认后进行性能考核，并作为供方工程验收的依据，性能考核的结果是建立在合同附件所规定的设计与公用工程条件的基础上。

5）、      测量方法：

产水量：用流量仪器测定。

产品水水质：用在线式电导仪以及其它标准分析方法。

2、环保保证

保证工艺排放符合中华人民共和国的相关环保标准。

3、机械保证

各类机械设备的性能在验收后的12个月（消耗性材料除外）内发现的缺陷，在排除非人为因素造成的缺陷外，都可认为是供方的供货不当引起的。

4、试验考核

4.1、        供方在完成系统安装后，将在需方的监督之下，按其要求的程序进行试运转，由需方的职员进行操作，并进行所有必要的试验来证实设备情况良好，且符合方案书要求，在试验后，设备即可交付需方作正常运行用。

4.2、        整个系统及设备的性能测试将在安装结束后2天内进行，测试结果将满足本方案书中所述技术要求。

4.3、        产水量

按设备出口处的流量表所示，在保证出水水质的前提下，取其平均值作为衡量标准。

4.4、        出水水质

系统出水水质：满足用户用水需求。

十二、技术服务和质量验收

1、概述

1.1、        供方的设备调试人员具有较强的业务能力和事业心，身体健康，遵纪守法，遵守需方现场的各项规章和制度。

1.2、        供方向需方提供有关负责设备安装、调试及培训人员的情况表。

1.3、        在设备调试前，供方技术人员向需方技术交底。

1.4、        在设备调试期间，供方按国家规范进行。

1.5、        需方有权对调试期间的不合理问题提出意见并要求修改。

1.6、        供方人员在设备调试期间的食宿自理，供方对其人员的安全等一切行为负全部责任。

1.7、        供方人员的正常来去和更换事先与需方协商。

2、需方工作

2.1、        需方负责提供与供货有关的全部工程信息。

2.2、        需方负责最基本的设备参数。

2.3、        需方负责设备间的总体规划及室内照明、采暖、通风、土建、供水供电等设计、施工。

2.4、        需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

3、设计联络

根据工程设计需要及工程进度要求，对供方与需方之间的设计联络会应做如下安排：

3.1、联络会的次数为1-3次。

3.2、各次联络会的时间、地点、人数及计划讨论的问题由需方、供方双方根据进度情况商定。

3.3、确认提交的技术资料及相互间的技术接口。

工程设计联络会上遇到的技术问题均应写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。 在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。

4、技术服务

4.1、        供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。供方提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。

4.2、        供方现场服务人员应具有下列资质：

1）、遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度, 遵守电业安全工作规程；

2）、有较强的责任感和事业心，按时到位；

3）、了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

4）、身体健康，适应现场工作的条件。

4.3、供方现场服务人员的职责

1）、供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、设备试运和性能验收试验。

在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

2）、制造厂确保制造质量，当现场安装调试中发现制造质量问题时，供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，供方现场人员应在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出具委托书并承担相应的经济责任。如供方不能及时出具委托书，本工程的监理单位有权委托处理，相应费用由供方确认并承担。

3）、供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

4）、供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。

5、质量验收

5.1、        设备生产过程中的主要阶段的质量验收按设备监造的相关条款进行。

5.2、        最终产品供方将通知需方派员验收，验收人员可以根据本招标书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，供方进行返修直至产品达到规定的质量要求。

5.3、        制造厂内需方的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。

5.4、        设备生产各个阶段及系统整体质量验收由供方提供验收标准，需方讨论通过。

5.5、        供方现场安装调试结束后，同需方办理试运行，并做成记录，试运行达到合同技术参数要求，即办理正式交付验收程序，设备正式交付需方使用，同时质保期开始计时。

6、现场技术服务

1.1、        供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方派合格的现场服务人员。供方提供包括服务人月数的现场服务计划表（见下表）。如果此人员数不能满足工程需要，供方追加人员数，且不发生费用。

现场技术服务计划表

1.2、        供方现场服务人员具有下列资质：

1)、            遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度, 遵守电业安全工作规程；

2)、            有较强的责任感和事业心，按时到位；

3)、            了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

4)、            身体健康，适应现场工作的条件。

1.3、        供方现场服务人员的职责

1)      、供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

2)      、在安装和调试前，供方技术服务人员向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序供方技术人员对施工情况进行确认和签证。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。

供方提供的安装、调试重要工序表(样表)

3)      、供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

4)      、供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

1.4、        供方现场服务人员的正常来去和更换事先应与需方协商。

1.5、        需方的义务

需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供适当的方便。

7、培训

2.1、        为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

2.2、        培训的时间、人数、地点等具体内容由需方和供方双方商定。

培训内容（样表）

十三、包装

1.1、     供方按本投标文件规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。

1.2、     设备在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。

1.3、     全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料供应商推荐的所用法规在涂底漆之前，作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。

1.4、     全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆由同一制造厂生产，最后颜色由甲、乙双方协商。不锈钢、电镀件青铜和其它非铁(有色的)表面不要求涂层。

1.5、     不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。以不锈钢的、干净的无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。

1.6、     膜元件是一种特殊的产品，其包装必须根据膜制造厂提出的要求进行。

9、运输和储存

2.1、     运输前排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水阀时，供方应确保运输前将这些部件重新安装好。

2.2、     所有开口部分和加工表面应进行防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和杂质进入。

2.3、     螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来防护。

2.4、     对接焊接接口应由盖住整个端口的木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。

2.5、     为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件用柳条包装起来以方便运输，有内部支撑的地方，明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。

2.6、     贮存场地的环境条件和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。在要求预防结露和潮湿的地方，提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，予以注明。对某些特殊物品，供方提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。

2.7、     系统设备的每一组件完全组装好，并标明需方的定货号及件号；所有单元应表明简单的贮存方法，以便到货后立即可以安装。

2.8、     膜组件是一种特殊的产品，其运输和贮存的条件必须满足膜制造厂提出的要求。

除上述有关包装、运输、贮存要求外，遵守国内、外或供应商的相关标准要求。