全国服务热线一、设备概述
本设备主要用于8040/4040膜元件耐久测试，判断膜元件脱盐层的完整性、膜元件污染类别的判断及高效的清洗方案，为工业化系统提供依据。主要技术要求如下：
1.药液混合方式：搅拌混合；
2.温度控制：膜元件清洗对温度有要求，在低温环境下需添加加热设施；
3.采用三支 8040/4040膜并联设计，通过阀门切换使用；
4.通过阀门切换，三支8040/4040膜元件可单独运行。供料泵带变频，泵出口带回流；高压泵带变频，泵出口带回流。
5.变频器调速功能，配有压力变送器，可设定指定压力，稳定运行，压力变化小于设定值的 2%。
6.与料液接触部分，低压部分采用UPVC材质，金属部分均采用SS316L不锈钢材质；
二、设计基础
2.1适用工况:
1) 1-3支8040/ 1-3支4040膜元件耐久测试；
2) 1-3支8040/ 1-3支4040膜元件对比污染试验下通量衰减情况对比；
3) 化学清洗：1-3支4040及8040膜元件的多次对比酸洗+碱洗
4) 性能恢复测试：对膜元件清洗完后，对8040膜元件清洗后进行性能恢复测试;
5) 用于极限条件工况测试数据获取（确定膜本身性能极限）；
6) 用于与竞品进行对比，为产品定位提供依据。
2.2 适用膜元件型号：
1) 8040/4040卷式膜组件;
2.3 进料性质：
1) 测试液、膜清洗液；
2.4 压力范围：
1）膜元件清洗：8040/4040膜元件工作压力：0-0.3MPa；
2）膜元件耐久性能测试：8040/4040膜元件工作压力：0-2.0MPa；
2.5温度范围：
1）8040/4040膜元件进水温度范围：10-45℃；
2.6流量范围:
1）膜元件清洗：8040单支膜元件进水流量：0-12m3/h；
4040单支膜元件进水流量：0-3.6m3/h；
2）膜元件耐久性能测试：8040单支膜元件进水流量：0-12m3/h；
4040单支膜元件进水流量：0-3.6m3/h；
2.7回收率范围: 5%-15%（单支8040/4040膜元件）
2.8 PH范围：2-12
三、设备需求
3.1预处理部分:
1) 排空阀：用于排放原水箱内的废水；
2) 原水箱容积2000L，1个，材质PE，带搅拌；
3) 清洗箱容积2000L，1个，材质PE；
4) 膜壳： 8040/4040玻璃钢膜壳，单芯；
3.2泵组件:
1) 8040供料泵：流量32m3/H，扬程40m，5.5KW，配套变频电机及变频器；
4040供料泵：流量10m3/H，扬程34m，1.5KW，配套变频电机及变频器；
2) 8040高压泵：满足在测试条件下稳定运行，流量32m3/H，扬程181m，30KW，配套变频电机及变频器；
4040高压泵：满足在测试条件下稳定运行，流量10m3/H，扬程191m，7.5KW，配套变频电机及变频器；
3) 过滤器：5μm大通量滤芯；
3.3仪器、仪表部分:
1）进水仪表：
a）电磁流量计： 20m³/H，输出4-20mA，液显；(8040)
6m³/H，输出4-20mA，液显；(4040)
b）就地压力表：0-2.5MPa；
c）压力变送器：0-2.5MPa，输出4-20mA；
d）PH传感器：0-14，输出4-20mA，配套二次仪表；
e）温度变送器：0-100℃，输出4-20mA，液显
f）电导率传感器：0-200ms/cm，输出4-20mA，配套二次仪表;
2）浓水仪表：
a）转子流量计：14m³/H (8040)；4m³/H；(4040)
b）就地压力表：0-2.5MPa；
c）压力变送器：0-2.5MPa，输出4-20mA；
3）产水仪表：
a）涡轮流量计：4m³/H，输出4-20mA，液显；(8040)
2m³/H，输出4-20mA，液显；(4040)
b）电导率传感器：0-100ms/cm，输出4-20mA，配套二次仪表；
c）转子流量计：3m³/H(8040)；1.6m³/H(4040)
3.4系统管路、阀门部分:
1）排空阀：原水罐、清洗水箱、高压泵出口/膜进口、膜出口、产水、过滤器等均需设有排空阀；
2）浓水管路设置手动调压阀，用于调节浓水流量和压力；浓水管路设置浓水回流和浓水排放，设置阀门切换；
3）产水管路设置有产水回流和产水排放，设置阀门切换；
4）泵出口设置止回阀；
5）需根据不同流量，选择DN25、DN32、DN40、DN65、DN65等匹配管路，设计合理、存水量少；布局合理，安全性高。
6）管路、阀门的连接处使用法兰连接，便于后续仪表与阀门的更换与安装。
7）整套系统需考虑能耐压（0-2MPa）、温度（5-45℃）及其他实际应用中可能出现的极端情况，尽量减少管路缝隙与死角；
8）泵组件、仪表等：不锈钢（316L不锈钢）材质；
9）阀门、原水罐、管路等：不锈钢（316L不锈钢）/UPVC/PE材质；
3.5自动控制部分:
1）高压泵变频控制：需根据PLC输入信号的变化改变高压泵输出信号，与手动调节阀协同控制压力达设定值，并维持稳定；
2）启停保护：能实现软启动，防止对膜造成损伤，不会在开停机时造成水锤现象；
3）保护措施：
a）进水温度太高：在进水管线上设置高温保护开关，温度超过某设定值，自动停机；
b）膜组件压力超高：膜进口装有压力变送器与PLC联动，超压报警停机；
c）供水水压不足，高压泵前装有压力开关，低压报警；
d）液位传感器：水箱低液位时自动报警并停机保护。
4）触摸屏:
a）在线实时记录显示时间、温度、压力、流量、电导、PH、回收率、脱盐率等在线参数采集数据，可查看曲线界面及历史数据表格界面，并可选择任意时间段离线下载历史数据到U盘进行电脑查看备份；
b）在触摸屏上可设置恒压运行压力、最大工作压力、最大进料温度、运行时间等参数；
c）报警界面：超压、超温、缺水、低压、设备故障等；
5）报警系统：系统应对异常条件实现自动报警功能，自动化控制灵敏，遇故障立即止动，具有自动安全保护功能；
四、设备配置清单
注：以下设备不限于已注品牌，可采用同等优质品牌，最终决定权归买方所有。
序 号 | 名 称 | 规格型号 | 材 质 | 数 量 | 单 位 | 备 注 |
1 | 原水箱 | 正锥底储罐 BC-2000L 加厚 带搅拌 | PE | 台 | 1 | 上海亚星 |
2 | 清洗水箱 | 正锥底储罐 BC-2000L 加厚 | PE | 台 | 1 | 上海亚星 |
3 | 膜壳 | 4040-1-300psi | 玻璃钢 | 根 | 3 | 客户自备 |
4 | 供料泵/变频电机 | Q=10m³/h、34m、P=1.5KW | SS316L | 台 | 1 | 南方泵 |
5 | 高压泵/变频电机 | Q=10m³/h、191m、P=7.5KW | SS316L | 台 | 1 | 南方泵 |
6 | 精密风冷防腐式冷热机 | 制冷量15KW，加热9KW 功率5KW 精度±1℃ | 316+钛材 | 台 | 1 | SENRICK |
7 | 保安过滤器 | 大通量过滤器，法兰连接，5μm | SS316L | 台 | 1 | 沃腾膜 |
8 | 进水电磁流量计 | 6m³/H 法兰连接 输出4-20mA 数显 | 衬四氟 | 台 | 3 | 麦克 |
9 | 产水涡轮流量计 | 2m³/H 法兰连接 输出4-20mA 数显 | SS316L | 台 | 3 | 麦克 |
10 | 产水转子流量计 | 1.6m³/H | UPVC | 台 | 3 | 沃腾膜 |
11 | 浓水转子流量计 | 4m³/H | UPVC | 台 | 3 | 沃腾膜 |
12 | 手动高压球阀 | DN25-DN40 | SS316L | 只 | 4 | 沃腾膜 |
13 | 手动低压阀门 | DN15-DN40 | UPVC | 台 | 22 | 环琪 |
14 | 止回阀 | DN40，升降式止回阀 | SS316L | 套 | 1 | 沃腾膜 |
15 | 取样阀 | 2分接口 | UPVC | 只 | 6 | 环琪 |
16 | Y型过滤器 | DN50 | UPVC | 台 | 1 | 环琪 |
17 | 压力表 | YN60BF，0-0.6MPa | SS316L | 台 | 2 | WIKA |
18 | 压力表 | YN60BF，0-2.5MPa | SS316L | 台 | 4 | WIKA |
19 | 浓水手动截止阀 | DN25 | SS316L | 台 | 3 | 沃腾膜 |
20 | 回流阀 | DN40 | SS316L | 台 | 2 | 沃腾膜 |
21 | 高压管件 | 三通、弯头、法兰、活接等DN25-DN40 | SS316L | 套 | 1 | 沃腾膜 |
22 | 低压管件 | 三通、弯头、法兰、活接等DN15-DN40 | UPVC | 套 | 1 | 沃腾膜 |
23 | 压力开关 | 0-0.7MPa 输出4-20ma | SS316L | 只 | 1 | danfoss |
24 | 压力传感器 | MPM486,0-2.5MPa 输出4-20ma | SS316L | 只 | 4 | danfoss |
25 | 温度传感器 | 0-100℃ 输出4-20mA | SS316L | 只 | 1 | danfoss |
26 | 液位传感器 | 0-1bar 输出4-20ma | SS316L | 只 | 2 | danfoss |
27 | PH传感器 | 0-14 二次仪表 输出4-20ma | 玻璃 | 台 | 1 | 台湾上泰 |
28 | 进水电导传感器 | 20ms/cm 二次仪表 输出4-20ma | 钛材 | 台 | 1 | 台湾上泰 |
29 | 产水电导传感器 | 100us/cm 二次仪表 输出4-20ma | 钛材 | 台 | 3 | 台湾上泰 |
30 | 方管框架 | 80*40*3mm | SS304 | 套 | 1 | 沃腾膜 |
31 | PLC | 西门子PLC | 电子器件 | 套 | 1 | 西门子 |
32 | 触摸屏 | 15寸 | 电子器件 | 台 | 1 | 昆仑通态 |
33 | PLC编程 | 根据具体要求编制 | 电子器件 | 套 | 1 | 沃腾膜 |
34 | 供料泵变频器 | 1.5kw | 电子器件 | 套 | 1 | ABB |
35 | 高压泵变频器 | 7.5kw | 电子器件 | 套 | 1 | ABB |
36 | 控制配件 | 交流接触器、空开、指示灯、按钮等 | 电子器件 | 套 | 1 | 施耐德 |
37 | 控制柜 | 配套 | 碳钢喷塑 | 套 | 1 | 德国威图 |
五、交货验收考核标准
设备必须是全新的，设备的材料、产地、生产厂家等符合技术协议约定，质量和性能符合技术协议和国家质量标准。设备具有令买方满意的机械性能表现。卖方须对其错误设计、材料选用和加工作业等造成的货物缺陷承担完全责任，给予保修或退换。如果卖方对设备的同一缺陷进行连续两次整改还不符合技术要求的，卖方需进行更换或退货。
5.1设备静态及配置验收：
序号 | 项目配置 | 验收依据 |
1 | 适用工况 | 符合技术要求 |
2 | 压力范围 | 符合技术要求 |
3 | 温度范围 | 符合技术要求 |
4 | 流量范围 | 符合技术要求 |
5 | 回收率范围 | 符合技术要求 |
6 | 预处理部分 | 符合技术要求 |
7 | 泵组件 | 符合技术要求 |
8 | 仪器、仪表部分 | 符合技术要求 |
9 | 系统管路、阀门部分 | 符合技术要求 |
10 | 自动控制部分 | 符合技术要求 |
11 | 设备配置清单 | 符合技术要求 |
12 | 技术文件 | 完整 |
13 | 其他部分 | 符合技术要求 |
5.2 设备动作验证：
序号 | 内容 | 验收依据 |
1 | 温度控制精度 | 符合技术要求 |
2 | 压力控制精度 | 符合技术要求 |
3 | 流量控制精度 | 符合技术要求 |
4 | 仪器、仪表精度显示 | 符合技术要求 |
5 | 执行器动作正常、反馈正常 | 符合技术要求 |
6 | 显示界面 | 符合技术要求 |
7 | 自动控制部分 | 符合技术要求 |
8 | 其他部分 | 符合技术要求 |
5.3、技术文件资料：
卖方提供的检验记录内容应包括制造过程中的所有原始资料，如材料质量证明、加工制造记录等。包括但不限于以下内容：
1）钢材的质量证明文件；
2）标准元器件的产品说明书、合格证
六、最终验收考核标准
使用买方提供的测试液及膜元件对设备进行正式生产测试。在满足测试工艺及正确操作的情况下连续无故障运行7天。具体运行指标包括但不限于以下内容：
1）系统管路、阀门部分设计合理、存水量少；布局合理，安全性高；设备运行过程中无漏点。
2）在线实时记录显示时间、温度、压力、流量、电导、PH、回收率、脱盐率等在线参数采集数据运行平稳，测试数据准确可靠。
3）自动控制部分灵敏、运行稳定，触摸屏数据记录齐全。系统应对异常条件实现自动报警功能，遇故障立即止动，具有自动安全保护功能；
4） 卖方提供相关技术资料如下（包括但不限于）：
a）设备使用说明书（纸质版及电子版各一套）
b）设备维修及保养说明书（纸质版及电子版各一套）
c）设备3D模型图及流程图（纸质版及电子版各一套）
d）电气原理图（纸质版及源文件电子版各一套）
e）平面布置图（提供PDF和CAD格式，清晰显示安装接口详细信息）；
f）备品备件清单；
